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  本实用新型针对传统冷辊压设备模具更换复杂、效率低的问题，通过设计可移动顶辊与定位块联动的结构，结合辊子锁定装置和调节螺栓，实现模具快速安装与间距调节。创新点在于将前档板与定位块连接，使模具更换时无需拆卸辊子即可调整位置，配合加压螺母实现压力控制，明显提升生产效率和操作便捷性。

  目前的钢材冷辊压设备存在的主体问题是，在加工不一样的形状和规格的钢板时，模具更换复杂，导致生产效率低，经济效益不好。

  发明内容针对现存技术的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构相对比较简单、制造容易、模具更换方便的薄钢板冷辊压成型机。

  一种薄钢板冷辊压成型机，包括机架、顶辊、底辊和导轨，底辊、导轨和可以在机架上移动的顶辊安装在机架上，导轨上安装有可在导轨上移动的定位块，定位块和套装在底辊上的前档板连接。

  使用时，放松辊子锁定装置，调节顶辊调节螺栓，把顶辊升起，通过定位块调整前档板到需要的合适位置，把被加工钢板放置在两个辊子之间，调节加压螺母，将钢板初步压到所需形状，然后锁定辊子锁定装置，开动设备即可生产。

  更换模具时，放松加压螺母，调节辊子锁定装置把顶辊升起，将模具套在辊子上，然后把辊子放下，调整底部芯轴装配调节手柄，使两个辊子的间距达到需要的合适的距离，锁定辊子锁定装置，模具安装完毕。

  其中，1、悬空轴颈，2、顶辊调节螺栓，3、导轨，4、自动反转启动器，5、电动机械装置，6、底部芯轴装配调节手柄，7、保护罩，8、前档板，9、脚踏开关，10、定位块，11、后板，12、辊子锁定装置，13、加压螺母，14、顶辊。15、底辊，16、机架。

  实施例本实用新型的结构如图1所示，包括机架16、顶辊14、底辊15和导轨3，底辊15、导轨3和可以在机架16上移动的顶辊14安装在机架16上，导轨3上安装有可在导轨3上移动的定位块10，定位块10和套装在底辊15上的前档板8连接。顶辊14和底辊15的一端设有辊子锁定装置12，顶辊14上设有顶辊调节螺栓2和加压螺母13。

  权利要求1.一种薄钢板冷辊压成型机，包括机架、顶辊、底辊和导轨，其特征是，底辊、导轨和可以在机架上移动的顶辊安装在机架上，导轨上安装有可在导轨上移动的定位块，定位块和套装在底辊上的前档板连接。

  2.如权利要求1所述的薄钢板冷辊压成型机，其特征是，所述的顶辊和底辊的一端设有辊子锁定装置。

  3.如权利要求1所述的薄钢板冷辊压成型机，其特征是，所述的顶辊上设有顶辊调节螺栓和加压螺母。

  专利摘要一种薄钢板冷辊压成型机，包括机架、顶辊、底辊和导轨，底辊、导轨和可以在机架上移动的顶辊安装在机架上，导轨上安装有可在导轨上移动的定位块，定位块和套装在底辊上的前挡板连接。顶辊和底辊的一端设有辊子锁定装置。顶辊上设有顶辊调节螺栓和加压螺母。使用时，把顶辊升起，通过定位块调整前挡板到需要的位置，把被加工钢板放置在两个辊子之间，调节加压螺母，将钢板初步压到所需形状，然后锁定辊子锁定装置，开动设备即可生产。更换模具时，把顶辊升起，将模具套在辊子上，再把辊子放下，调整两个辊子的间距达到需要的合适的距离，锁定辊子锁定装置即可。本实用新型具有设计合理、结构相对比较简单、制造容易、模具更换方便的特点。

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